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        淺析熱網疏水栗的變頻改造

        來源:博山東方水泵    發布時間:2019-02-13 11:24    瀏覽量:

          羅羅公司BR710渦扇發動機主要為高速的BombardierGlobal5000飛機和超遠程GlobalExpressXRS公務機提供動力,推力范圍為1.4萬磅-1.7萬磅,具有低噪音和低排放的特點。高壓渦輪機匣組件是RR公司BR710渦扇發動機主要核心零件,材料為MSRR7115C相當于Inconel718)屬于鎳基高溫合金,零件尺寸外廓0800x0650x279.81,薄壁厚2.1mm,零件形狀十分復雜,包含眾多島嶼,尺寸多、精度高,加工中易變形,加工難度很大,在加工過程中,優選陶瓷刀具、玉米銑刀進行粗銑,面銑刀精銑等刀具方案,實現了高效率、高質量、低成本的加工。

          是一種沉淀硬化的鎳鉻合金,含有相當數量的鐵、鈮和鉬,以及少量的鋁和鈦。它把耐蝕性、高強度與杰出的焊接性能(包括抗焊后破裂的性能)結合在一起。在高達700的溫度下,該合金具有的蠕變斷裂強度。加工難點在銑加工刀具選擇、參數選擇、程序編制、以及特殊形狀滾花加工上,以下從銑加工、滾花加工、硬質合金涂層車加工、典型加工注意事項四方面分別闡述機匣加工技術。

          1.1銑加工:粗銑環帶時,余量共10mm,傳統的加工方式是選用020R3立銑刀分層加工,每層3mm.此機匣使用了適用于重切削,效率較高德0100玉米銑刀粗銑,具有刀齒交錯排列,分屑性能好,減小每齒切削力,排屑順利的特點,并采用內部帶有壓蓋的專用夾具,通過限力扳手控制壓板壓緊力80NM,壓蓋壓緊力30NM,根據刀具切削及磨損狀態,一刀完成了粗加工,每齒切削厚度增加,使刀齒避開表面的硬化層,刀齒交錯有利于切削液的滲透,實現了低耗高效加工。粗銑大端外型面,余量共7mm,傳統的加工方式是選用整體硬質合金銑刀,分層加工。此機匣使用了切削速度高于硬質合金銑刀約6-10倍的陶瓷刀片,具有高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦系數等特點,采用內部具有輔助支撐的專用夾具,限力扳手控制壓板壓緊力80NM,內部輔助支撐壓緊力30NM,綜合評定,仍然是低耗高效加工。為了提高刀具使用壽命和生產效率,合理選擇切削速度、進給速度、切削深度、寬度和刀具類型等參數是至關重要的,因此在應用時,需要注意一下幾個方面:具工藝系統剛性弱是促使陶瓷刀具壽命降低或崩刃的主要原因,不是孤立地考慮機床的剛性,必須同時考慮工件、夾具及刀具的剛性等。任何環節的剛性不足都將大幅度地降低陶瓷刀具的切削性能和效率。

          1.1.2合理的數控程序。使用陶瓷刀具高速切削機匣時,采用順銑削方式加工,在加工內部型腔時,當刀具進到拐角處時,采用擺線切削,可避免切削力突然增大,否則產生的熱量會破壞材料的性能。高速切削加工主要采用回路切削,通過不中斷切削過程和刀具路徑,減少刀具的切入和切出次數,獲得穩定、高效、高精度的切削過程。加工編程時對走刀路線的優化(轉角處走圓角)對于改善刀具磨損狀況、提高刀具壽命作用很大。

          陶瓷刀具合理幾何參數的選擇。

          在選擇陶瓷刀具的合理幾何參數時,也必須考慮到陶瓷刀具是一種硬而脆的刀具,如何保證其使用的穩定可靠、不發生崩刃是選擇陶瓷刀具合理幾何參數的主要依據;還要考慮到中間環帶切削的連續和平穩性及經濟性。刀具050R6.35采用RNGN型陶瓷刀片,可翻面使用,每面轉位3次,共6此;下輪廓中“島嶼”很多,需要頻繁的抬刀和進刀,刀具040R6.35采用RPGN型陶瓷刀片,不可翻面,可轉位3次,為增加刀具剛性,選用強力卡頭,端面干銑削,強風吹屑。

          插削加工技術)機匣零件外圓島嶼上有44個安裝自鎖螺母的螺紋孔,孔的周邊是與自鎖螺母相配合的鋸齒孔,我們嘗試了WEBBLEBROACHING的加工技術,這項旋轉插削加工技術是一種準確快速的成型加工技術,可以在零件的端面上實現多角形的內腔和形成表面多角形的凸臺,是在數控加工中心上通過特殊的插刀的1°偏擺旋轉來實現特殊形狀的加工。其中旋轉插刀包括固定器和插刀兩大部分,插刀安裝在固定器上后軸向方向是固定不動的但它在圓周方向上可自由轉動,它與機床的主軸成1°的偏角,加工零件時在插刀未接觸到零件表面時它隨機床一起旋轉,但當它接觸到零件表面后就立即停止旋轉,此時機床主軸仍然旋轉,而插刀做圓錐擺運動的同時隨機床主軸一起向前運動進行切削,通過反復試驗,優化數控程序及參數,加工出的滾花滿足了設計的要求。

          3硬質合金涂層車加工:此機匣有一耐磨涂層,材料為碳化鎢,硬度極高,多采用等離子噴涂技術附著在零件基體上,常規加工方式為金剛石砂輪磨加工,此機匣使用了立方氮化硼(CBN)刀具,通過合理的加工參數和采用中間圓弧進刀過渡到兩側出刀的加工方式,減少了因邊緣進刀給涂層與基體間的結合縫的沖擊,避免了涂層掉塊的質量問題,成功實現了碳化鎢涂層的磨改車加工方式,提高了生產效率。

          4經過成功研制的幾個整體機匣零件,總結出了幾點注意事項,供。

          4.1先進的工裝:突破傳統的簡易底座、拉桿、壓蓋的簡單工裝結構,使用適用于剛性差、壁薄、總高大、銑削余量大大型薄壁機匣的先進液壓輔助支撐工裝是非常必要的,這種工裝通過過定位的方式,支撐零件與刀具接觸的另一側,對降低刀具損耗、防止零件震動、提高加工參數、穩定加工質量有著明顯的提高。

          4.2合理的刀具:刀具選用合理,可降低刀具成本,減少質量隱患、提高加工質量和效率,減少零件變形,降低殘余余熱對機匣零件材質的影響而演變的機匣性能的影響。

          4.3效驗的數控程序:數控程序要經過veri-cut仿真,檢查過切、欠切,防止機床碰撞、超行程等錯誤,減少人為編程錯誤給機床以及零件造成的損失。

          4.4觀念的轉變:突破傳統的“有什么,用什么”的舊理念,堅決執行“需要什么,用什么”的新理念。我們往往在研制過程中使用現有資源艱難完成研制,經常出現莫名其妙的零件超差,很難分析具體原因,而一個昂貴的機匣研制,需要滿足必要的研制條件才可以開始研制。雖然很簡單的道理,真正能實現后者的,零件的加工質量會非常高,轉批后也會相對穩定,避免前者潛在的質量風險。

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